CQB-F氟塑料磁力泵

CQB-F型氟塑料磁力泵型号含义:


CQB-F型氟塑料磁力泵作业原理:
CQB-F氟塑料磁力泵是运用现代磁力学原理,利用永磁体完成无触摸直接传动的一种化工流程泵。当电机股动外转子(即外磁钢)总成旋转时,经过磁场的作用磁力线穿过阻隔套股动内转子(即内磁钢)总成和叶轮同步转,介质*封闭在停止的阻隔套内,然后达到无走漏抽送介质的目的,*解决了机械传动泵的轴封走漏,是全密封、无走漏、无污染的新式工业泵。
      磁力泵是化工流程中根绝跑、冒、滴、漏表象,消除环境污染,发明“无走漏车间”、 “无走漏工厂,完成安全、文明生产的理想用泵。


CQB-F型氟塑料磁力泵构造特征:
CQB-F氟塑料磁力泵的规划不只具有一般磁力泵的构造紧凑,外型美观,体积小,躁声低,工作牢靠等优点,且其过流部件悉数选用目前世界上耐腐蚀功能*异的“塑料王”(氟塑料)制作,阻隔套选用特别资料制作,具有高强度的力学功能,消除了一般磁力泵存在的磁涡流表象。因而,CQB-F型氟塑料磁力泵可运送恣意浓(强)度的酸、碱、氧化剂等腐蚀性介质而毫不受损。

CQB-F型氟塑料磁力泵构造爆破图:

CQB-F型氟塑料磁力泵构造图:

1 进口法兰 2 泵体衬套 3 静环 4 动环
5 叶轮、内磁钢总成 6 密封圈 7 轴承
8 泵轴 9 外磁钢总成 10 止推环 11 阻隔套
12 联接架 13 电机

CQB-F型氟塑料磁力泵商品用处:
被广泛适用于化工、制酸、制碱、冶炼、稀土、农药、染料、医药、造纸、电镀、酸洗电解、无线电、化成箔、科研机构、国防工业等职业运送恣意浓度的酸性、碱性、油类、毒性液体、稀有宝贵液体、易挥发性的化学介质。特别是易漏、易燃、易爆液体的运送。适用温度:-30℃~120℃。

CQB-F型氟塑料磁力泵功能参数:

型 号 口径(mm) 流量(m3/h) 扬程 (m) 电机功率 (kW) 电 压
(V)
材 质
进口 出口
CQB15-10-85F 15 15 1.8 8 0.12 220/380




CQB20-15-105F 25 18 3 12 0.37 220/380
CQB32-25-125F 32 25 3.2 20 0.75 380
CQB32-25-145F 32 25 3.2 25 0.75 380
CQB40-32-115F 40 32 6.3 15 0.75 380
CQB40-32-145F 40 32 6.3 25 1.5 380
CQB40-32-160F 40 32 6.3 32 2.2 380
CQB50-40-125F 50 40 12.5 20 2.2 380
CQB50-40-160F 50 40 12.5 32 3 380
CQB65-50-125F 65 50 25 20 3 380
CQB65-50-160F 65 50 25 32 5.5 380
CQB80-65-125F 80 65 50 20 7.5 380
CQB80-65-160F 80 65 50 32 11 380
CQB100-80-125F 100 80 100 20 11 380
CQB100-80-160F 100 80 100 32 18.5 380
注:表中CQB32-25-125F----CQB100-80-160F都可配防爆电机

CQB-F型氟塑料磁力泵装置与调试:
   (一)磁力泵应水平装置,不宜竖立,塑料泵体不得接受管路分量,关于特别要求垂直装置的场合,电机必须朝上。
    (二)当抽吸液面高于泵轴心线时,起动前翻开吸入管道阀门即可,若抽吸液面低于泵轴心线时,管道需装备底阀。
    (三)泵运用前应进行检查,电机风叶滚动要灵敏,无卡住及反常动静,各紧固件要紧固。
    (四)检查电机旋转方向是不是与磁力泵转向符号共同。
    (五)电机启动后,缓慢翻开排出阀,待泵进入正常作业状况后,再将排出阀调到所需开度。
    (六)泵停止作业前,应先封闭排出阀门,然后切断电源。

CQB-F型氟塑料磁力泵运用注意事项:
    (一)因磁力泵轴承的冷却和光滑是靠被运送的介质,所以肯定制止空工作,一起防止在作业中途停电后再启动时所形成空载工作。
    (二)被运送介质中,若富含固体颗粒,泵入口要加过滤网;如富含铁磁质微粒,需加磁性过滤器。
    (三)泵在运用中环境温度应小于40℃,电机温升不得超越75℃。
    (四)被运送的介质应在泵材允许范围内。氟塑料磁力泵的运用温度zui低不能低于零下30℃、zui高不能超越100℃。运送吸入压力不大于0.2 MPa,zui大作业压力1.6MPa,密度不大于1600 Kg/m3,粘度不大于30×10-6m2/S的不含硬颗粒和纤维的液体。
    (五)关于运送液为易沉积结易的介质,运用后应及时清洁,排净泵内积液。
    (六)磁力泵正常工作1000小时后,应拆检轴承和端面动环的磨损状况,并替换不宜再用的易损件。